Glanzeloxal in NRW
Beim Glanzeloxieren sind wir mit unserem Standort in Korschenbroich bei Mönchengladbach in Nordrhein-Westfalen (NRW) flexibel und breit aufgestellt. Mit unseren knapp 35 Mitarbeitern an diesem Standort arbeiten wir im Zwei-Schicht-Modell für unsere Kunden und haben im letzten Jahr mehr als 5 Mio. Bauteile erfolgreich ausgeliefert. Auch aus Gesichtspunkten der Risikobeurteilung (ISO 31000) befinden wir uns in einer bestmöglichen Ausgangsposition. Unsere gesellschaftliche und soziale Verantwortung (CSR 26001) nehmen wir neben unserer Um- und Nachweltverantwortung sehr ernst.
Glanzeloxieren: Groß- und Mittelserien
An diesem Standort haben wir uns auf das Glanzeloxieren von Groß- und Mittelserien spezialisiert. Hier bearbeiten wir Ihre Kleinbauteile und Bauteile bis zu einer Länge von bis zu 3,5 Meter. An diesem Standort bieten wir das chemische und elektrolytische Anodisieren an. Durch unsere langjährige Erfahrung stellen auch komplexere Bauteile eine lösbare Herausforderung für uns da.
Unsere kompletten Fertigungs- und Qualitätssicherungsprozesse sind auf das effektive und effiziente Glanzeloxieren von Jahresbedarfen zwischen 10 Tsd. und 3. Mio. Stück je Bauteil ausgelegt.
Unterstützt werden wir hierbei von modernster IT-Infrastruktur für eine einwandfreie Auftragsabwicklung, Produktionsplanung und -steuerung sowie Qualitätssicherung und wenn gewünscht auch Auftragskundenkommunikation (EDI nach VDA 6.2).
Zu unseren typischen Kundenkreis beim Glanzeloxal am Standort Korschenbroich gehören folgende Industrien: Automotive, E-Mobilität, Bau, Elektrotechnik, Maschinenbau, Pharma, Lebensmittel, Medizintechnik, Luftfahrt, Raumfahrt und viele weitere Branchen.
Glanzeloxal für Ihre Bauteile
Wir setzen Maßstäbe in Bezug auf ein hochglänzendes Oberflächenfinish und Qualität.
Suchen Sie ein besonderes, hochglänzendes Oberflächenfinish, weil Sie ein hochwertiges und exklusives Erscheinungsbild anstreben? Dann sind Sie bei ALU Oberfläche genau richtig, denn wir sind eines der führenden Unternehmen für Hochglanz-Eloxal. Wir beherrschen die technischen Verfahren, um die Oberflächen Ihrer Werkstücke zum Glänzen zu bringen und Ihren Bauteilen eine Optik zu verleihen, die exakt Ihren Erwartungen entspricht.
Glanzeloxieren: Vorteile
- Angenehme Haptik
- Ansprechende metallische Oberfläche
- Variable Glanz- und Mattoptik
- Eine gleichmäßige glatte Oberfläche
- Besonders pflegeleichte Oberfläche
Glanzeloxieren im Detail
Eloxal ist ein Kunstwort und bedeutet Elektrolytische Oxidation von Aluminium.
Bei der Glanzeloxalschicht handelt es sich um eine dekorative Eloxalschicht, diese beträgt optimalerweise 5 bis 15 Mikrometer, da beim Glanzeloxieren eher dünnere Schichten angestrebt werden. Hierdurch werden Aluminiumoberflächen dekorative Materialeigenschaften verliehen.
Glanzeloxalverfahren
Das Glanzeloxalverfahren besteht aus mehreren Schritten, wobei die Durchführung von den angestrebten optischen, technischen sowie physikalischen Eigenschaften abhängt.
Bei dem Glanzeloxalverfahren liegt der Fokus auf der Optik des Werkstücks – das Ziel ist es eine hochglänzende Dekorfläche für unterschiedliche Branchen und Industriezweige herzustellen.
Das Verfahren unterscheidet sich in der Hinsicht, dass die Vorbehandlungsmethode angepasst wird, so wird das Werkstück für das dekorative Eloxal zunächst auf saurer Basis „gebeizt“. So findet ähnlich wie beim E6 Beizen ein Aluminiumabtrag statt. Aber auch mit unseren Strahlverfahren erzeugen wir sehr dekorative sowie haptisch ansprechende, matt glänzende Oberflächen, die keine Spuren mechanischer Bearbeitung aufweisen. Der Glanzgrad ist hierbei abhängig von der Schichtstärke. Deswegen ist die Glanzeloxalschicht im Regelfall für optische, jedoch nicht für technische Anwendungen geeignet.
Der Glanz kommt durch die Einebnungen zustande, da diese das einfallende Licht gleichmäßiger reflektieren.
Grundsätzlich unterscheiden wir beim Glanzeloxal zwischen Glanzieren, Spiegelglanz und glänzend.
Im Anschluss an die Vorbehandlung wird Oberfläche des Werkstückes in einem elektrochemischen Prozess umgewandelt und in einem weiteren Bearbeitungsschritt verschlossen oder, je nach Einsatzgebiet, vorab noch eingefärbt. Mit Spezialverfahren können technische Anforderungen angepasst werden.