Harteloxieren/Hartanodisation/Hard Coating in NRW

Beim Harteloxieren sind wir mit unserem Standort in Korschenbroich bei Mönchengladbach in Nordrhein-Westfalen (NRW) flexibel und breit aufgestellt. Mit unseren knapp 35 Mitarbeitern arbeiten wir im Zwei-Schicht-Modell für unsere Kunden und haben im letzten Jahr mehr als 5 Mio. Bauteile erfolgreich ausgeliefert. Auch aus Gesichtspunkten der Risikobeurteilung (ISO 31000) befinden wir uns in einer bestmöglichen Ausgangsposition. Unsere gesellschaftliche und soziale Verantwortung (CSR 26001) nehmen wir neben unserer Um- und Nachweltverantwortung sehr ernst.

Harteloxieren: Groß- und Mittelserien

Am Standort Korschenbroich nahe Köln bzw. Mönchengladbach haben wir uns auf das Harteloxieren/ Hartanodisieren von Groß- und Mittelserien spezialisiert. Die Alu Oberfläche ist in der Lage, sehr hohe Schichtdicken im Bereich zwischen 30 µm und 100 µm bei Mittel- bis Großserien mit einer maximalen Größe der Werkstücke von 3500 x 1200 x 500mm zu realisieren.

Unsere kompletten Fertigungs- und Qualitätssicherungsprozesse sind auf das effektive und effiziente Eloxieren von Jahresbedarfen zwischen 10 Tsd. und 3. Mio. Stück je Bauteil ausgelegt. Unterstützt werden wir hierbei von modernster IT-Infrastruktur für eine einwandfreie Auftragsabwicklung, Produktionsplanung und -steuerung sowie Qualitätssicherung und wenn gewünscht auch Auftragskundenkommunikation (EDI nach VDA 6.2).

Zu unserem typischen Kundenkreis beim Eloxal gehören folgende Industrien: Automotive, E-Mobilität, Bau, Elektrotechnik, Maschinenbau, Pharma, Lebensmittel, Medizintechnik, Luftfahrt, Raumfahrt und viele weitere Branchen.

Harteloxieren/Hard Coating: Vorteile

Harteloxieren/ Hartanodisieren im Detail

Harteloxal kommt für hohe technische Anforderungen zum Einsatz. Diese Schicht hat die höchste Widerstandsfähigkeit und eine abriebfeste Aluminiumoberfläche. Es ist eine sehr dicke und zugleich glatte, technische Hochleistungsschicht, mit der neue Anwendungsbereiche für Aluminium erschlossen werden können.

Bei dem technischen Eloxal handelt es sich um eine Umwandlungsschicht, diese kann von 5 bis zu 25 Mikrometer erzielen- wobei beim Harteloxieren der Korrosionsschutz im Vordergrund steht und deshalb eine dickere Schicht angestrebt wird.

Harteloxal kommt für hohe technische Anforderungen zum Einsatz. Diese Schicht hat die höchste Widerstandsfähigkeit und eine abriebfeste Aluminiumoberfläche. Es ist eine sehr dicke und zugleich glatte, technische Hochleistungsschicht, mit der neue Anwendungsbereiche für Aluminium erschlossen werden können.

Beim Harteloxieren handelt es sich um eine funktionale Schicht, bei der der Korrosionsschutz im Vordergrund steht, weshalb eine dickere Schicht angestrebt wird. Hierbei wird auch vom sogenannten technischen Eloxal gesprochen.

Harteloxalverfahren

Das Eloxalverfahren besteht aus mehreren Schritten, wobei die Durchführung von den angestrebten optischen, technischen sowie physikalischen Eigenschaften abhängt.

Der Fokus beim Hard Coating liegt auf den technischen Eigenschaften.
Zunächst muss die Oberfläche des Werkstücks vorbehandelt werden, da diese gesäubert und frei von Fetten und Ölen für die anschließende Hartanodisation sein sollte. Jedoch ist die Vorbehandlung auch schon ein wichtiger Schritt, der die Eigenschaften der Harteloxalschicht beeinflusst. So führt beispielsweise die Vorbehandlung nach E5 zu einer hochglänzenden reflektierenden Oberfläche, wohingegen die Vorbehandlung nach E1 zu einer Oberfläche mit deutlich sichtbarem Schliff führt. Im Anschluss an die Vorbehandlung wird das Werkstück in einem elektrochemischen Prozess umgewandelt und in einem weiteren Bearbeitungsschritt verschlossen oder, je nach Einsatzgebiet, eingefärbt.

Das Verfahren beim Harteloxal besteht aus mehreren Schritten, wobei die Durchführung von den angestrebten optischen, technischen sowie physikalischen Eigenschaften abhängt. Der Fokus beim Hard Coating/ Hartanodisieren liegt auf den technischen Eigenschaften.

Zunächst muss die Oberfläche des Werkstücks vorbehandelt werden, da diese gesäubert und frei von Fetten und Ölen für die anschließende Hartanodisation sein muss. Jedoch ist die Vorbehandlung auch schon ein wichtiger Schritt, der die Eigenschaften der Harteloxalschicht beeinflusst. So führt beispielsweise die Vorbehandlung nach E5 zu einer hochglänzenden, reflektierenden Oberfläche. Im Anschluss an die Vorbehandlung wird das Werkstück in einem elektrochemischen Prozess umgewandelt und in einem weiteren Bearbeitungsschritt verschlossen.

Unterschied zum herkömmlichen Eloxalverfahren

Beim technischen Eloxal wird auf der Aluminium-Werkstückoberfläche eine im Vergleich zu herkömmlichen dekorativen Eloxalschichten wesentlich dichtere, dickere, härtere und bei Bedarf (mittels unterschiedlicher Nachbehandlungsverfahren) auch glattere Aluminiumoxidschicht gebildet. Die Härte ist hierbei abhängig von der verwendeten Aluminiumlegierung.

Schichtdicke bei der Hartanodisation

Bei der Hartanodisation werden gerade die wichtigsten Industrieanforderungen hinsichtlich Verschleiß- und Korrosionsschutzes, tribologischer Eigenschaften und Bauteilgestaltung erfüllt.

Mit unseren Harteloxal-Beschichtungsverfahren lassen sich durch die geeignete Wahl der Verfahrensparameter besonders widerstandsfähige und abriebfeste Aluminiumoberflächen erzeugen. Diese erfüllen die höchsten Anforderungen hinsichtlich des Korrosionsschutzes.

Harteloxalschichten werden durch das moderne und anspruchsvolle Oberflächenveredelungsverfahren der anodischen Oxidation von Aluminium bei relativ niedrigen Temperaturen eines Säure-Elektrolyten mit hoher Stromdichte erzeugt.